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在現代飲料和食品包裝行業，品牌商對包裝色彩的一致性要求越來越高。易拉罐的色彩與設計不僅僅是品牌形象的重要體現，還直接影響消費者的購買決策。然而，在高速生產線上，如何確保每一個罐體的色彩都符合標準，避免標簽或印刷的色差問題？
工業物理旗下英國Torus Z345自動色彩檢測儀（X-Rite®提供支持）正是為了解決這一挑戰而生。系統由Torus與X-Rite®聯合設計，確保包裝材料的色彩一致性，符合行業嚴格的標準。
作為一款集高精度、自動化與智能化于一體的在線色彩檢測系統，它能夠幫助飲料罐裝企業在生產過程中實時監測罐體色彩，確保產品質量的一致性并減少生產誤差。
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作為首-款由 X-Rite®提供支持的自動色彩檢測儀，Torus Z345 自動色彩檢測系統采用了X-Rite® Ci64分光光度計，搭載高分辨率彩色線掃描相機和條形光源，能夠讀取并 "展開" 罐體裝飾圖案，并與基準圖像自動對齊。在檢測程序中，操作員可以精確設置和拖放檢測點位置，避免人為誤差，確保色彩數據的可追溯性。
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Torus Z345適用于直徑202-300的直壁罐和成品罐，并支持不同尺寸的金屬罐，幾乎不需要更換零件，減少停機時間，提高生產效率。
輸送軌道適合任何罐型尺寸，能夠由操作員批量裝載，或直接從生產線裝載。
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Torus Z345 采用模塊化設計，可根據需求配置不同功能，如多軌道輸入傳送帶、條形碼驗證系統等，幫助用戶優化檢測流程。
從標準 Z345 色彩檢測系統開始，可隨時添加任意可選模塊/升級項：
1. 多通道輸入傳送帶
2. 條形碼驗證系統
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· 全自動化測量，減少人工干預，提高效率
· 高重復性，確保色彩檢測的一致性
· 實時數據分析，快速調整工藝，避免批量色彩偏差
· 自動 X-Rite® Ci64 校準和鑒定
· 完整的L、a、b*、Ecmc、E2000和E94數據，確保色彩管理的可追溯性
· 預警系統，用戶可自定義合格/不合格公差范圍，設置預警限值，突出顯示超出規格的樣品。不合格樣品將被隔離，以便進行進一步分析。可確保及時調整裝飾器避免色彩超出容許偏差，并通過及時調整生產線，降低廢品率。
· 需要在金屬罐上測量的點由操作員通過軟件中的點位選擇界面預先選擇。操作員可以在金屬罐的準確位置上選擇多個點。
○ 多個測量點位選擇
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對于希望在實驗室或生產線外進行色彩檢測的企業，Torus還提供Z346手動色彩檢測儀（同樣由X-Rite®提供支持）。
Z346采用與Z345相同的色彩測量技術，但操作方式更加靈活，適用于小批量檢測或抽檢環節。檢測數據可直接傳輸至SPC系統，幫助企業進行長期色彩趨勢分析。
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Torus專注于飲料包裝的檢測解決方案，從在線自動化檢測到實驗室手動檢測，提供全面的易拉罐、氣霧罐、PET瓶測量方案。
通過一系列傳感和軟件技術，我們為客戶提供在線和離線數據 – 應對無論大規模生產還是小批量抽檢的需求，讓您能夠控制高速流程、降低成本，最重要的是在各種生產環境中保持高質量。
聯系工業物理，或點擊此處，深入了解 工業物理旗下Torus產品的更多優勢。
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