隨著新能源技術飛速發展，從鋰電池隔膜、功能涂層膜，到高性能薄膜材料，越來越多的工藝對涂層厚度、均勻性、重復性提出嚴苛要求。傳統的手工涂布方式往往存在操作不穩定、厚度波動大、樣本一致性差等問題。在這種背景下，自動化、可控化的涂布方案正成為研發與質控的關鍵工具。

作為工業物理旗下TQC Sheen品牌的旗艦涂布設備，AB4400自動涂布機配備加熱穿孔真空床、數字溫控、0.1 – 500 mm/s 涂布速度，以及全面參數可控的涂布機制，專為制備高質量、可重復的涂樣而設計。

新能源研發為什么需要AB4400？

在新能源材料與高透膜技術快速演進的時代，從鋰電池隔膜到功能性薄膜涂層，每一次涂布都可能影響后續的透濕、耐候、附著等性能指標。因此，實現涂布過程可重復、可量化、可追溯，便成為研發和質控環節必須攻克的關鍵環節。而AB4400，正可以很好滴實現—— 

研發到質量控制，AB4400 全覆蓋

在涂層研發與質量控制中，高標準意味著必須兼顧國際標準、行業規范以及內部一致性管理。AB4400 在這一進程中可實現：

•  符合如 ASTM D823 等涂布標準，從源頭保證涂布有效性；

•  自動保存涂布參數（速度、起止位置、溫度、真空狀態）并可復用設定，實現設備間、批次間的參數一致；

•  形成標準化的涂布流程，從而構建從樣本制備、質控抽樣、性能評估的完整流程，讓涂層研發與質控環節銜接無縫。

在這個過程中，研發團隊可專注于材料和配方創新，而生產或QC團隊可依托統一的涂布平臺保障樣本一致，減少“涂布差異"這一變量。

型號區別與對比：AB4400 與 AB4120 / 4220   

為了適應不同實驗室配置或涂布需求，TQC Sheen 自動涂布機線還有其他型號可選，以下是主要區別概覽：

根據具體應用場景（如新材料研發 vs 標準涂層質控）、基材類型、是否需要加熱、預算條件，可選擇適合您的型號。

關于真空測試臺：涂布的一體化保障

在新能源膜材料和高透濕涂層的研發中，樣品制備往往面臨這樣幾個挑戰：基材穩定定位難、涂布板面微位移引起厚度波動、熱敏基材或薄膜在涂布過程中受熱不均、以及涂布過程中因振動或晃動產生瑕疵。AB4400 所配備的穿孔真空吸附床，正是專為解決這些問題而設計。

穩定吸附，消除基材移動

真空床能將薄膜、基板或涂布板牢固吸附于平臺上，在涂布過程中有效防止基材因振動、手動操作或滑動帶來的微偏移。這樣一來，涂布滾動條或刮刀在起始位置與終止位置保持一致，從而保證涂層厚度變化更可控、更重復。

加熱+真空二合一，適合功能薄膜涂層

真空床不僅提供吸附，還內置加熱墊，可將基板溫度提升至環境溫度 +100 °C（最高可達 +125 °C）。對于如鋰電池隔膜、功能性薄膜涂層、太陽能薄膜封裝層等，預熱基材或在熱態涂布往往能提升附著性、改善涂層成膜質量、降低缺陷率。此時，加熱+真空雙功能使得 AB4400 在新能源涂層研發中格外適用。

此外，AB4400 吸附孔徑僅 1 mm，不會因為吸附而對薄膜造成影響導致涂布不均勻，在確保吸附平整的同時，不對膜材料造成傷害。

厚度一致性提升，優化后續測試流程

在涂布完成后，后續的厚度測量、透濕或透氣測試、熱循環測試都基于樣本的一致性。真空床穩定吸附、秒級定位以及可編程軌跡控制（速度、起止位置）讓樣本制備重復性顯著提升。這樣研發人員可以把精力放在材料、配方、涂層結構本身，而不必擔心涂布造成的變量干擾。

簡而言之，真空床是涂布制樣環節的基石，而 AB4400 正是將真空床與自動軌跡涂布、高溫控制等集于一身的解決方案。

工業物理給您的鋰電涂布應用建議

無論您是正在研發高透濕膜、功能涂層材料，還是希望建立穩定的涂布-測量流程，AB4400（或其系列型號）都能為您提供關鍵支撐。我們建議您從以下方面入手切入：

•  在實驗室階段，用 AB4400 制備涂樣，并配合后續的涂層厚度檢測（如涂層測厚儀）與透濕/透氣測試，快速確定配方參數。

•  在質量控制階段，將涂布流程固化，建立日常樣本制備規范，從而消除因涂布不一致引起的測試偏差。

•  在規?；囍苹蛏a前準備階段，用系列型號（如 AB4220）搭建涂布平臺，實現涂布工藝可重復、人員可替換、參數統一。

在新能源與薄膜涂層時代，每層涂布都應是可控的工藝節點。選擇TQC Sheen AB4400這樣具備自動化、可重復、可控性的涂布設備，就是為您的涂層產品與工藝奠定堅實的基礎。

如您想進一步了解TQC Sheen的自動涂布機選型建議或我們在新能源鋰電行業的真實客戶案例，歡迎聯系工業物理團隊。我們愿伴您一同提升涂層研發與制造的質量與效率 ?

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